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电厂脱硫搅拌器的选型：
搅拌时流体紊流度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用小，属于循环式电厂脱硫搅拌器。适用于低粘度、高流速的场合，搅拌功率小，搅拌效果好。
搅拌器的功能也与搅拌介质的物理性质和工作环境有关。此外，搅拌罐的形状和尺寸、挡板的设置、物料进出罐的方式属于工作环境的范围，以及搅拌器在罐内的安装位置。
电厂脱硫搅拌器使用时须要考虑到介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质等。
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定电厂脱硫搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下:
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择电厂脱硫搅拌器型式，选择电厂脱硫搅拌器型式时应充分掌握电厂脱硫搅拌器的动力特性和电厂脱硫搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的电厂脱硫搅拌器型式及电厂脱硫搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、电厂脱硫搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
气液相反应器的结构型式有很多中，原则上应结合反应动力学及传递要求综合考虑来加以选择。下列选型时一般应考虑的因素：
1，当气泡比好很大，为快速反应，而且是扩散控制时，如果阻力在气膜一侧，则应选用气相为连续相的设备，且希望湍动条件好，相界面大，如喷雾塔、填料塔等，如果阻力在液膜一侧，则以板式塔为好、这时液相为连续相，又有足够大的持液量以利于液膜传质。
2，如气液比很小，对液相来说反应缓慢，且过程为扩散的液膜控制或动力学控制，液相返混对反应无影响，则对这类体系选用液相为连续相并有足够大的持液量、结构又简单的鼓泡塔或搅拌鼓泡塔。
3、如为连串反应，中间产物为目的产物，反应为动力学控制，或非等级反应还有扩散控制，这类体系都不希望有很多的返混，建议用并流的多级鼓泡塔或有横向挡板的多级鼓泡搅拌反应器。
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