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烟气脱硫搅拌器我们在之前的文章当中其实也介绍过不过关于使用的内容，但是有的时候我们在使用的时候会突然的停机，很多人首先想到的就是再次打开设备使其开始运行，但是其实这样是不正确的操作，我们在开启之前首先要找到停机的原因。 1.设备添加的物料不符合规格，因为可能有比较大的物料在设备里面卡住了，这样就会导致搅拌轴无法正常运转，所以一般为了避免不满足规格的物料直接进入搅拌系统，都会在配料装置当中加装一个棚板，这样可以避免很多不正常规格的物料进入。 2.还有可能是因为设备的两橡胶侧壁关闭的不严密。因为设备在进行搅拌的时候是有一些可能会出现的危险情况的，所以设备也是设置了多重保护装置，所以如果烟气脱硫搅拌器的两橡胶侧壁关闭的不严密，那么系统就会自动停止工作。 3.有的时候是因为不小心启动了急停按钮。如果在运行的过程当中不小心按到了按钮，或者因为一些比较紧急的情况启动按钮，那么整个设备就会立即停止。等到重新启动运行的时候，需要先清理干净设备内部，不然那设备是无法正常运行的。 4.要按照正确的步骤开机，首先需要先启动卸料胶带机，然后再启动设备的供料系统。如果启动的顺序反过来了，那么可能就会导致刚开始运行设备就处于负载状态运行，那么就会导致设备突然停机。
烟气脱硫搅拌器在使用的时候是需要进行密封处理的，这个过程既可以防止外界的杂质等进入设备内部，也可以避免设备内部的进行反应的介质泄露出来，目前使用比较广泛的两种密封装置就是填料密封和机械密封，装置也是各有各的优势 。 机械密封的优势在于密封性好，而且密封的性能更加稳定，在使用的时候泄露量是比较少，在使用的时候需要的功耗也是比较低的，虽然它价格是比较高的，但是它的质量方面也是比较填料密封好很多，在使用的时候对轴的不良影响也是比较小的，不过他生产的时候对于制造精度的要求是比较高的、所以在维修的时候也是比较不方便的。不过因为它的质量是比较好的，所以一般来说是不太需要进行维修的，而且它的端面出现磨损的时候还可以自动进行补偿
烟气脱硫搅拌器使用时须要考虑到介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质等。
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定烟气脱硫搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下:
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择烟气脱硫搅拌器型式，选择烟气脱硫搅拌器型式时应充分掌握烟气脱硫搅拌器的动力特性和烟气脱硫搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的烟气脱硫搅拌器型式及烟气脱硫搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、烟气脱硫搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
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