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德凯公司开发的A315叶轮以及国内开发的轴向流叶轮是用于气液分散系的新型叶轮，斜叶桨式搅拌器其特点是在叶轮区的水平投影上叶片的投影所占的比例（例面积率）达87%（4叶45°斜叶圆盘涡轮为42%）。功率准数Np值比直叶圆盘涡轮小得多。但这种叶轮的分散能力不如圆盘涡轮，实际上这种叶轮常常与圆盘涡轮组合使用。如在多层搅拌器的发酵罐中，底层仍用分散性能好的圆盘涡轮，上层采用A315叶轮，增加整罐的混合。应用结果表明，该组合具有能耗低，混合好，可提高发酵指数，取得明显的经济效益。
搅拌器能够使液体、气体介质搅拌混合均匀的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配有影响，涡轮式搅拌器的功率对湍流脉动很有利，搅拌器的放大与工艺过程有关。
脱硫搅拌器中设置的有吸收塔奖池搅拌器，石灰石搅拌器，事故浆液箱搅拌器及其他所有储存浆液的箱、罐、池和容器搅拌设备。
搅拌器有顶入式搅拌器，侧入式搅拌器、脱硫搅拌器、立式搅拌器、搅拌装置。
折叶桨式搅拌器一般选择300r/min，根据不同介质的物理学性质，桨叶的形状与搅拌槽内壁要一致。其间仅有锚式搅拌器很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时， 液层中有较大的停滞区。
旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
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