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德凯在环保脱硫行业积累了很多的经验，整个工艺是国家非常鼓励正在做的事情，环保脱硫整个的工艺过程当中，关键的是吸收塔的侧搅拌设备。下面给大家介绍一下侧搅拌设备的情况。
搅拌器 吸收塔是烟气往上走，石灰水往下淋，淋的过程中形成了硫酸钙的结晶体，它会在整个吸收塔的底部会形成固液混合物，硫酸钙它是一个非常硬的结晶体，罐子很大，要想保证它不能在罐底发生沉淀，所以就需要配上侧搅拌，德凯侧搅拌的优势：1：要比顶搅拌能耗低；2，重要的一点，侧搅拌里面的机封是非常关键的一个环节，机封带有水冲洗结构，并且带有轴承的支点，另外，它是一个双端面的径向的小弹簧的机械密封，使客户脱硫的工艺过程能够顺畅，降低了能耗，保证了物料的均一性。
搅拌器主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。
框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
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