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折叶桨式搅拌器的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距，以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中，同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外，还应承受搅拌器所产生的轴向力。大多数情况下，机架中间还要安装中间轴承装置，以改善搅拌轴的支承条件。机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。
1 无支点机架 机架本身无支撑点，搅拌轴系以减速机输出轴的两个轴承支点作为支撑。适用于轴向力较小或仅受径向力，搅拌负载均匀的场合。
2 单支点机架
机架设有能承受双向载荷的支撑，轴向载荷全部卸到机架支撑上，能保证减速机的传动质量，延长使用寿命，适用于均匀负载、中等冲击条件下的所有搅拌作业场合。当具备下列条件之一时，可选用单支点机架：
3 双支点机架
机架中间设有两个独立支承，适用于重冲击负载或对搅拌密封装置有高要求的特殊场合。减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。
当不具备选用单支点或无支点机架的条件时，应选用双支点机架。
德州市德凯减速传动机械有限公司制作的旋桨式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角是连续变化的（与推进式桨一样），桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式桨搅拌器和斜叶涡轮式桨搅拌器的特性，是一种应用广泛的搅拌器。可加工成整套或可拆形式。
旋桨式搅拌器类似于三叶推进式，典型的轴流型搅拌器，循环能力大，动力消耗小，又像斜叶涡轮桨剪切性能得到了提高，因此它的适用范围比较大。低速时呈对流循环状态，高速时呈涡流状态，较大的叶片倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。工作时转速较高，叶片外圆的圆周速度3~15m/s。配合挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高。
特点概述：其特点是循环能力大，其动力消耗小，同时具有一定的剪切能力，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。窄叶型搅拌器B/ Dj=0.2，宽叶型搅拌器B/
Dj=0.4。
旋桨式搅拌器的应用领域
德州德凯生产的三叶旋桨式搅拌器主要用于低粘度的混合、溶解、悬浮、结晶、反应、传热、稀释、调和、等操作过程。成功应用生物发酵搅拌器，气-液分散搅拌器，固-液悬浮搅拌器，脱硫用搅拌器，浸出槽搅拌器等。
我们知道搅拌器的工作对象是不固定的，有些物质是腐蚀性的有些则没有，所以在选择搅拌器的时候根据物质的腐蚀性情况确定搅拌桨叶、搅拌轴的材质，换句话说就是做好搅拌器防腐工作需要“量体裁衣”，本文就此问题介绍一下不同材质的搅拌器可以面对哪些不同性质的物质：
1、碳钢的搅拌器：无腐蚀性要求，一般碱性的工况；
2、304不锈钢：中等碱性和弱酸性工况；
3、316L不锈钢：中等碱性和酸性，低氯离子含量的工况；
4、碳钢热喷塑的搅拌器：中等氯离子含量的酸性工况；
5、钛材：强酸性，高氯离子含量的工况；
6、不锈钢喷涂四氟：强酸性，高氯离子含量的工况。
“量体裁衣”的方法希望对大家做好搅拌器的防腐工作能有所帮助。
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