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侧入式搅拌设备广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。德凯搅拌装置吸收国外技术，根据国内使用实际设计。整机结构紧凑、布局合理，模块化分层分系统的独立组装。生产能力每小时120-160吨。
德凯生产的侧入式搅拌装置使用范围很广，在生物发酵、食品工程、脱硫塔、石油化工、造纸等行业都有广泛应用。
众所周知，搅拌器的使用范围非常广，而对于各种搅拌器的细节部分，搅拌器的节能环保性，大家又了解多少呢？下面就由德凯搅拌器为大家介绍——搅拌器的节能、环保性。
搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及马达。若采用水平搅拌器，应确保密封。搅拌器应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动,齿轮箱应由专业的搅拌器厂家设计、生产并检验。从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用，应采取措施防止齿轮箱的油泄漏（如采用干井设施或其他同等措施）。
搅拌装备通常配置多个沥青罐，若同时加热到较高使用温度并长时间储存，不仅会使沥青老化，而且会导致大量能量消耗。针对沥青罐加热节能技术，王发听等基于CFD、FLUENT提出了沥青罐搅拌装置布局，将沥青加热速度提升14%，燃油消耗减少5.5%；依据流体力学理论模型研究了搅拌装置在罐内的布置方式与搅拌功率之间的关系。然以上研究从沥青罐结构形式、温度控制、节能环保等不同角度对沥青罐提高加热效率、降低能耗进行了研究，但并未涉及施工过程中多个沥青罐的动态加热模型。
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